Polistyren do spieniania (EPS), znany również jako polistyren do spieniania, jest żywicą polistyrenową o małej gęstości względnej (1,05 g/cm3), niskiej przewodności cieplnej i niskiej absorpcji wody. Ma zalety wysokiej wydajności, niskiej odporności na uderzenia, izolacji cieplnej, izolacji akustycznej, odporności na wilgoć, odporności na wibracje, dobrych właściwości dielektrycznych itp. Wraz z szybkim rozwojem światowej gospodarki wzrasta również zużycie styropianu.
Ten rodzaj odpadowej pianki polistyrenowej jest niewielki, lekki, przeciwstarzeniowy i niełatwy do korozji. Jest to poważny problem w utylizacji śmieci. W ostatnich latach recykling styropianu stał się jednym z obszarów zainteresowania branży. .
Proces przygotowania:
Istnieją dwa sposoby przygotowania cząstek EPS:
1. Jednoetapowy proces zanurzania (lub nazywany metodą jednoetapową). Najpierw dodaj monomer styrenu, środek spieniający, środek dyspergujący, wodę, środek spieniający (zwykle pentan i butan) i inne środki pomocnicze do kotła reakcyjnego i polimeryzuj, aby uzyskać cząstki żywicy zawierające środek spieniający, a następnie umyj, separację odśrodkową i susz w celu uzyskania polistyrenu cząstki o dobrych właściwościach pieniących;
2. Dwuetapowy proces impregnacji, zwany metodą dwuetapową, polega na spolimeryzowaniu monomeru styrenu w kulki polistyrenu o określonej wielkości cząstek w reaktorze, klasyfikacji i przesianiu, a następnie dodaniu wody, emulgatora i środka spieniającego. Oraz inne dodatki, ogrzewane i impregnowane w kotle reakcyjnym w celu utworzenia ekspandowalnego produktu w postaci perełek polistyrenowych. Proces ma zalety prostego procesu, mniejszych inwestycji, lepszego efektu oszczędzania energii niż metoda dwuetapowa i dobrego efektu oszczędzania energii. Za granicą proces produkcji polistyrenu do spieniania opiera się głównie na metodzie suspensyjnej.
Odlewanie:
Istnieją również dwie główne metody formowania EPS:
1. Droga wytłaczania, czyli bezpośrednie wytłaczanie na gorąco po spienieniu cząstek EPS, które często wykorzystuje się do produkcji arkuszy i folii;
2. Trasa formowania: Najpierw wstępnie rozszerz cząstki EPS 30 ~ 50 razy za pomocą powietrza o temperaturze 100 stopni (lub pary wodnej), a następnie pozwól im dojrzewać przez 24 godziny, a następnie umieść dojrzałe cząstki w aluminium lub odlewaj w formie, po podgrzaniu powietrzem (lub parą wodną) o temperaturze 115 ~ 120 stopni, powierzchnie cząstek łączą się ze sobą, podczas gdy materiał rozszerza się, tworząc część piankową, a energia cieplna powoduje, że cząstki łączą się ze sobą, tworząc część piankowa.
Produkty EPS są na ogół bezpieczne i nietoksyczne, ale surowce znajdują się w różnych stanach podczas przetwarzania i istnieje pewne ryzyko. Proszek polistyrenowy może podrażnić drogi oddechowe i skórę. Przechowywane granulki EPS uwalniają opary pentanu, gaz, który bardzo łatwo się pali i tworzy z powietrzem mieszankę wybuchową. Po podgrzaniu polimery polistyrenowe uwalniają monomer styrenu, który jest substancją niebezpieczną.