Jakie są metody formowania wtryskarki EPS?
1. Metoda spieniania niskociśnieniowego
Różnica między niskociśnieniowym formowaniem wtryskowym pianki a zwykłym formowaniem wtryskowym polega na tym, że ciśnienie we wnęce formy jest niskie, około 2 do 7 mpa, podczas gdy zwykłe formowanie wtryskowe wynosi od 30 do 60 mpa. Formowanie wtryskowe pianki niskociśnieniowej na ogół przyjmuje metodę wtrysku, to znaczy, że pewna ilość stopionego tworzywa sztucznego (w tym środka spieniającego) jest wtryskiwana do wnęki formy, a gaz rozłożony przez środek spieniający rozszerza tworzywo sztuczne i wypełnia wnękę formy .
W przypadku niskociśnieniowego formowania wtryskowego pianki na zwykłych wtryskarkach, chemiczne środki porotwórcze są zwykle mieszane z tworzywem sztucznym i plastyfikowane w beczce. Należy stosować dysze samoblokujące. Podczas procesu wtrysku powierzchnia produktu stanie się szorstka ze względu na szybką dyfuzję gazu, dlatego prędkość wtrysku maszyny do formowania EPS powinna być wystarczająco duża. Zazwyczaj do zwiększenia prędkości i objętości wtrysku stosuje się doładowanie, dzięki czemu wtrysk można wykonać w jednej chwili.
2. Metoda spieniania wysokociśnieniowego
Ciśnienie wnęki wtryskowej w wysokociśnieniowej metodzie spieniania wynosi od 7 do 15 MPa, a stosowana jest pełna metoda wtrysku, to znaczy objętość wtrysku jest dokładnie równa objętości wnęki. Aby spienić i rozszerzyć część, wnęka formy może zostać rozszerzona na siłę lub część tworzywa sztucznego może zostać oddzielona od wnęki formy. Zwykle stosuje się metodę ekspansji gniazda formy.
W porównaniu ze zwykłą wtryskarką, wtryskarka EPS przyjmuje metodę rozszerzania wnęki w celu zwiększenia wtórnego zacisku formy i urządzenia do utrzymywania ciśnienia. Gdy stopiona mieszanina tworzywa sztucznego i środka porotwórczego jest wtryskiwana do wnęki formy, zostaje ona opóźniona na pewien czas, a następnie ruchoma płyta formy mechanizmu zaciskowego formy cofa się na niewielką odległość, tak że ruchoma forma i nieruchoma forma formy jest lekko oddzielona, wnęka formy rozszerza się, a wnęka formy jest napompowana. Plastik zaczyna się pienić i rozszerzać.
Po ostygnięciu produktu na powierzchni tworzy się gęsta skórka. Ponieważ rozszerzanie się piany stopionego tworzywa sztucznego jest kontrolowane przez ruchomy szablon, można również kontrolować grubość gęstej skóry produktu. Ruchomy szalunek można przesuwać w całości lub w części w celu miejscowego spieniania w celu uzyskania produktów o różnej gęstości. Metoda spieniania wysokociśnieniowego wiąże się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi precyzji wytwarzania form, wysokich kosztów form oraz wysokich wymagań dotyczących wtórnego mocowania formy i utrzymywania ciśnienia w maszynach do formowania EPS.
3. Dwuskładnikowa metoda spieniania
Formowanie wtryskowe pianki dwuskładnikowej to specjalna wysokociśnieniowa metoda wtrysku pianki strukturalnej, która wykorzystuje specjalną wtryskarkę dwuskładnikową. Maszyna do formowania EPS posiada dwa zestawy urządzeń wtryskowych: jeden zestaw służy do wtrysku rdzenia produktu, drugi zestaw służy do wtrysku powierzchni produktu. W procesie formowania wtryskowego najpierw wtryskuje się materiał naskórkowy, a następnie przez tę samą bramę wtryskuje się materiał rdzeniowy zmieszany z poroforem.
Ponieważ materiał rdzenia płynie w stanie laminarnym, zapewnia to, że materiał rdzenia jest równomiernie owinięty w korze, umożliwiając w ten sposób całkowite wypełnienie ubytku. Gdy stopiony materiał wypełnia wnękę formy, niewielka ilość stopionego materiału bez poroforu jest wtryskiwana w celu uszczelnienia przewężki. Po wyjęciu produktu bramę usuwa się w celu uzyskania lekkiego produktu o niespienionej gęstej powierzchni i spienionym rdzeniu.
Formowanie pianki mikrokomórkowej na wtryskarce EPS należy do fizycznej metody spieniania. Średnica komórek tradycyjnych pianek jest zwykle większa niż 50 mm, a gęstość komórek (liczba komórek na jednostkę objętości) jest mniejsza niż 106/cm3. Te duże pęcherzyki są zwykle źródłem początkowych pęknięć pod wpływem naprężeń, zmniejszając w ten sposób właściwości mechaniczne materiału.
Aby sprostać przemysłowym wymaganiom obniżenia kosztów niektórych wyrobów z tworzyw sztucznych bez obniżania właściwości mechanicznych, opracowano tworzywa piankowe o wielkości porów mikrometrów oraz pianki o średnicy komórek 1mm-10mm i opracowano gęstość komórek 109-1012/cm3. Tworzywa spienione definiuje się jako tworzywa mikrokomórkowe.