Procesy formowania termoplastycznych materiałów piankowych obejmują głównie formowanie kompresyjne, rozszerzalne formowanie brzeszczywnic, ciągłe formowanie pianki wytłaczającej i formowanie pianki wtryskowej.
1. Pianka formowana
Formowanie kompresyjne jest wcześniejszym rodzajem procesu spieniania, więc nie ma standardowej skróconej nazwy do pianki kompresyjnej. Aż do pojawienia się polipropylenu formowane materiał piany w ostatnich latach, został nazwany "M" i zdefiniowane jako "MPP".
Metoda sprzeniepienia kontroluje szybkość rozkładu środka pieniącego pod ciśnieniem, a także zwiększa rozpuszczalność gazu w stopionej żywicy. Łatwo jest również kontrolować stopień łączenia poprzecznego pod ciśnieniem, dzięki czemu można uzyskać PP z wysokim pianym i jednolitymi drobnymi pęcherzykami. Styropianu.
2. Proces formowania rozszerzalnych koralików
Drugi rodzaj procesu spieniania nazywa się procesem formowania zgiełkem rozszerzalnym, czyli w autoklawie fizyczny środek pieniący jest zanurzany w drobnych cząstkach żywicy matrycowej w ustalonej temperaturze przez wysokie ciśnienie w określonym czasie. Następnie temperatura systemu została schłodzona do temperatury pokojowej w celu uzyskania rozszerzalnych koralików. Podczas użytkowania należy najpierw rozszerzyć rozszerzalne koraliki oparę wodną lub gorące powietrze w określonej temperaturze pieniącej, aby uzyskać wstępnie rozszerzalne rozszerzalne koraliki o wielkości fasoli mung. Podczas przygotowywania produktu wstępnie rozszerzone rozszerzalne koraliki są umieszczane w formie do podgrzewania i dekompresji, tak aby wstępnie rozszerzone rozszerzalne plastikowe koraliki były dalej rozszerzane i połączone w celu utworzenia materiału piankowego w określonym kształcie, czyli Tzw. Na przykład, najwcześniejszy i najbardziej powszechny materiał piany z kamiłbkiem ps jest nazywany "EPS"; Pp rozszerzalny zgiełk opracowany w ostatnich latach nazywa się "EPP". Ponieważ stosuje się fizyczny środek pieniący, współczynnik rozszerzalności jest duży.
3. Pianka do wytłaczania
Trzeci rodzaj procesu piany nazywa się piany wytłaczania, to znaczy, tworzyw sztucznych i fizycznych lub chemicznych środków pieniących są dodawane do różnych pozycji wytłaczarki, i stopione w wytłaczarce pod wysokim ciśnieniem, tworząc jednolity roztwór, a następnie nagle na matrycy Łagodzić ciśnienie, pianka, schłodzić i zrobić w płytach, arkuszach, a nawet rur. Ten rodzaj spienionego materiału jest zwykle poprzedzony "X" przed skróconą nazwą podłoża. Na przykład, bardziej powszechne wytłaczane spienione PS nazywa się "XPS"; wytłokowany spieniony polietylen o niskiej gęstości (LDPE) nosi nazwę "XPE"; mniej powszechne wytłaczane spienione PP nazywa się " XPP ".
W procesie spieniania środek pieniący musi tworzyć jednolite rozwiązanie z tworzywem sztucznym w warunkach wysokiego ciśnienia, a ciśnienie, pianka, chłodzenie i materiał pieniący są natychmiast uwalniane na matrycy. Siła wiązania, więc wytrzymałość topnienia tworzyw sztucznych jest bardzo wysoka. Szczególnie konieczne jest, aby stop topnienie miało silną wydajność hartowania szczepu podczas procesu rozciągania, więc spienianie jest trudne.
4. Pianka wtryskowa
Materiał pianki wtryskowej jest stosunkowo późno. Głównie ze względu na sprzeczność między tradycyjnym procesem formowania wtryskowego a warunkami niezbędnymi do spieniania, przód materiału piankowego może być oznaczony przez "J". Dzisiejsze materiały pianki wtryskowej są ograniczone do produktów o bardzo niskich proporcjach ekspansji, a nawet spienianie nie jest głównym celem, ale tylko w celu zmniejszenia skurczu i deformacji produktów formowanych wtryskowo, zwłaszcza w formowaniu wtryskowym dużych produktów, takich jak tace i wsporniki .