Cząsteczki EPS / EPP zmieniły się z surowców w produkty do formowania, które przeszły następujące procesy transformacji lub odkształcenia. Procesy 1 i 2 kończą się głównie na etapie przed uruchomieniem. Głównym celem przedostawania się cząstek pianki do formy jest zamocowanie formy, która jest zwykle parowana lub wypalana. Proces formowania zwykle obejmuje zamykanie formy, podawanie, termoformowanie parowe, chłodzenie i wyjmowanie z formy.
Ponieważ sprzęt procesowy jest wytwarzany bezpośrednio podczas produkcji, forma formująca łączy projekt i produkcję. W rzeczywistości matryca formująca to przeprojektowanie produktów, które muszą w jak największym stopniu spełniać wymagania klientów dotyczące kształtu; z drugiej strony matryca do formowania musi również uwzględniać rzeczywisty proces produkcyjny, który musi ułatwiać produkcję i poprawiać wydajność produkcji. W naszej firmie występują dwa rodzaje surowców spieniających: EPS i EPP. Materiały są różne, a czas formowania inny, więc grubość ścianki odpowiedniej formy jest inna. Grubość wnęki formy EPS maszyny do spieniania EPS wynosi 8-10 mm, a EPP 12-15 mm. W celu ułatwienia ogrzewania (równomierne ułożenie czopu powietrza) i chłodzenia podkreśla się jednolitą grubość.